三十多年前，王大敏就進(jìn)入氧化鐵顏料行業(yè)，2017年3月份加盟華源顏料所屬企業(yè)華博顏料，至今4年多，擔(dān)任副總經(jīng)理，分管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等方面工作。
去年初爆發(fā)的新冠疫情給許多行業(yè)帶來了很大影響。華博顏料同樣未能幸免，正常的生產(chǎn)秩序被打亂。華博顏料生產(chǎn)一線員工大都是外省籍員工，受新冠疫情影響不能按時(shí)到崗，只能延遲復(fù)工復(fù)產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間比上年減少了將近一個(gè)月。
面對(duì)突如其來的疫情，王大敏并沒有退縮，迎難而上，千方百計(jì)克服困難以盡快速度使企業(yè)恢復(fù)正常生產(chǎn)。
華博顏料貴州籍員工比較多，他與其他同事一邊聯(lián)系外省籍員工，了解他們的身體狀況，一邊了解外省和本地政府發(fā)布的疫情防控信息，做好員工返廠復(fù)工的協(xié)調(diào)工作。
人員較為集中，他與政府相關(guān)部門、員工努力溝通、協(xié)調(diào)，派專車去貴州接回這些員工。既保障了員工健康，又加快了復(fù)工復(fù)產(chǎn)節(jié)奏，為企業(yè)恢復(fù)正常生產(chǎn)贏得了時(shí)間。
原材料價(jià)格上漲等因素疊加，給制造業(yè)企業(yè)帶來了很大的壓力。如何緩解這種壓力是生產(chǎn)管理者的重要功課。王大敏與生產(chǎn)一線管理人員一起在節(jié)能降耗上尋找突破口。
“要降低成本，必須抓住管理這個(gè)綱?！?/strong>華博顏料各車間實(shí)行成本目標(biāo)管理與生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)目標(biāo)相結(jié)合，強(qiáng)化成本核算，加強(qiáng)產(chǎn)、供等各個(gè)環(huán)節(jié)管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、維修費(fèi)等項(xiàng)中每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)車間、進(jìn)班組，責(zé)任到人。
變成本的靜態(tài)控制為動(dòng)態(tài)控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，將降低成本落實(shí)到每個(gè)員工的具體行動(dòng)中。
氧化鐵顏料生產(chǎn)耗水量較大，做好回收水循環(huán)利用是節(jié)約用水、節(jié)能減排的有效途徑。王大敏建立車間耗水量考核制度，責(zé)任到人，對(duì)前道氧化車間投料、后道漂洗以及生活用水等進(jìn)行細(xì)化管控。
由于供應(yīng)華博顏料的熱電廠蒸氣供應(yīng)不太穩(wěn)定，他要求相關(guān)車間安裝監(jiān)控裝置，時(shí)刻關(guān)注蒸氣壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)蒸氣流量，在達(dá)到鐵黃生產(chǎn)溫度要求的情況下不超用蒸氣。
去年比往年的生產(chǎn)時(shí)間少了近一個(gè)月，但華博顏料全年鐵黃產(chǎn)量卻達(dá)到了上年度的水平，生產(chǎn)效率時(shí)顯提高，能耗也有一定程度的下降。
“道雖通不行不至，事雖小不為不成?！?/strong>
通用素質(zhì)能力學(xué)習(xí)中，王大敏深有感悟，只有不斷地去學(xué)習(xí)更多更優(yōu)秀的先進(jìn)思維和方法，學(xué)以致用，才能不被這個(gè)社會(huì)所淘汰，不被市場所拋棄?！?/p>
他體會(huì)到，作為管理者首先善于發(fā)現(xiàn)問題，然后及時(shí)通過各種方式和方法解決問題是關(guān)鍵。在工作上明確目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行，有效管控，認(rèn)真總結(jié)，持續(xù)改善，只有這樣才能不斷提升，不斷進(jìn)步。
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