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月產(chǎn)25噸到98噸的鑰匙 ――升華拜克三分廠創(chuàng)新活動紀實 編者 　　　　固定資產(chǎn)投入并非只是產(chǎn)量、質(zhì)量提高，也是成本消耗降低的“萬能鑰匙”。 　　近些年來，源于石化行業(yè)的原輔材料一直持續(xù)著揚線，生產(chǎn)廠家的成本增加在所難免。然而，在集團旗下的拜克三廠卻屢次三番地“倒行逆施”，他們不僅在公司內(nèi)定的不變價成本基礎上達到了每年降10%的指標要求，還實現(xiàn)了連續(xù)5年單位產(chǎn)量的持續(xù)穩(wěn)步提升。用他們自己的話來說，“團結(jié)就是力量”。 　　三分廠在同一條生產(chǎn)線上，創(chuàng)造出了接近最初設計4倍的產(chǎn)量，員工積極參與創(chuàng)新形成的“群言堂”氛圍，打破了增產(chǎn)靠規(guī)模的通常規(guī)律。 　　國慶前夕，從集團所屬升華拜克又傳來喜訊：9月份，該公司三分廠麥草畏產(chǎn)品的當月單產(chǎn)達到了98噸，產(chǎn)品收率提高了近30%。 　　在產(chǎn)量、收率年年有提升，生產(chǎn)成本年年有所降低的拜克三廠，這種喜事幾乎已經(jīng)成了他們的家常便飯。 　　但細嚼慢咽一番，人們卻很難想象出當初只能生產(chǎn)25噸產(chǎn)品的同樣設備和規(guī)模，如今竟然增加了近３倍…… 創(chuàng)新點子，形同專家策劃 　　“沒有行動的宏偉目標，永遠只能是在原地踏步走?！奔瘓F公司總經(jīng)理兼升華拜克董事長吳夢根曾這樣說過。 　　升華拜克三分廠，與本部只有一路之隔。一直來，該廠與其“胞兄弟”一廠、二廠、四廠一樣，隸屬升華拜克本部直接管轄，整個管理與對外的聯(lián)系平臺需要搭乘升華拜克本部這個載體。再加上這些分廠有一個多做事、少張揚的特點，因此，就連該廠生產(chǎn)的麥草畏產(chǎn)品，早已被認定為國家級新產(chǎn)品，國內(nèi)獨家生產(chǎn)，也是目前全球第4大同類產(chǎn)品制造企業(yè)的大事也鮮為人知。 　　但是，當我們一踏進三分廠的大門時，就立刻會被一股強烈的創(chuàng)新熱潮所包圍，所感染。 　　說起三廠，升華拜克人事部經(jīng)理朱海冬就直截了當?shù)卣f開了：三分廠是我們拜克本部自主創(chuàng)新最多，效果最好，獎勵也最多的一家分廠之一。我這里就有一份關(guān)于三廠技術(shù)和管理創(chuàng)新方面的一組資料。隨即，他又將這份羅列了10大項頗有成效的企業(yè)內(nèi)部自主創(chuàng)新記錄，通過電子郵件的方式傳到了編輯部的郵箱。 　　不看不知道，一看嚇一跳。一個企業(yè)靠主動、執(zhí)著的創(chuàng)新熱情和創(chuàng)新行為，從設備到工藝，從原料到成品，從廢水到廢氣，從廠長到員工，濃濃的創(chuàng)新氛圍已經(jīng)將整個三廠完完全全地“籠罩”。 　　堿溶分層，堿析二甲苯中的酚和水楊酸，既解決了過濾難的問題，又解決了二甲苯脫溶焦油化的問題，提高了產(chǎn)品的整體收率。 　　廢水處理工藝改進，從廢水中回收酚類物質(zhì)。每月節(jié)約處理費用8萬元，回收價值11萬元，兩者相加每月可增加經(jīng)濟效益近20萬元。與此同時，還降低了廢水中酚類物質(zhì)指標的含量，減輕了治理難度，提高了廢水處理的效果。 　　改變水解釜出料、抽濾形式，提高水解釜使用效率，解決硫酸鈉堵塞問題，使管道暢通，水解釜的使用周期縮短了1/3，產(chǎn)量大幅提高。 　　水解釜采用XX℃出料，進行連續(xù)滴加，減少水解釜升降溫的次數(shù)。并解決了降溫過程焦化物及硫酸鈉固體的產(chǎn)生，減少對設備的磨損，大大地提高了水解釜的使用壽命。 　　重氮化水解工序硫酸消耗較高，經(jīng)過小試論證以廢硫酸取代，對生產(chǎn)和產(chǎn)品收率、質(zhì)量沒有影響。尤其是外購廢硫酸使用后成本可下降400元/噸左右。 　　重氮化抽濾工藝改造，以板框壓濾取代，既減少排放渣量又提高了重氮化液回收率，提高了工序得率近4%，減少了生產(chǎn)成本。 　　蒸酚工序工藝純堿中和成本高，勞動強度大。通過小試研究，以液堿取代，不僅解決了該矛盾，而且還提高了工序收率。 　　二車間真空系統(tǒng)使用過程以酸性為主，排放時不僅氣味重，而且設備容易腐蝕，通過增設堿吸收裝置，效果顯著；重氮化反應，在升溫溶解、放空時氣味重，苯胺外泄，通過增加冷凝器回收裝置，解決了污染問題，而且提高了工序收率。 　　針對甲苯消耗不理想，對甲苯回收裝置進行了改造，增置了一臺冷凝器提高冷凝面積。同時，對汽、液走向作了調(diào)整，提高了甲苯的回收率。 　　調(diào)整工藝參數(shù)，加大直接蒸汽流量，并對綹控制進行變動，縮短了蒸酚時間，解決了影響增產(chǎn)的主要矛盾，為增產(chǎn)打下了基礎。 　　創(chuàng)新個例顯示，員工自主創(chuàng)新的積極性非常高。 開局曾是山窮水盡 　　升華人熱衷于稱三分廠為“新拜克”，緣由是該廠是升華拜克上市之后投資的首個募集資金項目。當然，將“新拜克”的“雅稱”賜予它的更深層次是，三分廠也是目前拜克本部平穩(wěn)增長時間最長、經(jīng)濟效益最好的企業(yè)。 　　2000年秋天，年產(chǎn)300噸麥草畏產(chǎn)品項目正式投產(chǎn)，然而，不足月的試產(chǎn)期卻遇上了一個始料不及的難題：十五六臺化學反應釜不到一個月就先后報廢。 　　按常規(guī)，化學反應釜的使用壽命在一年以上，但該公司如此之短的時間里竟然報廢了十五六臺，它不僅給企業(yè)來了一個措手不及的打擊，就連一直振振有詞并許下一年保質(zhì)期的生產(chǎn)廠家也驚恐起來。 　　工廠和設備制造商同時在尋找原因。 　　剛剛從三分廠廠長位置走上升華拜克總經(jīng)理助理的徐紅彪回憶道：開始時，生產(chǎn)過程中價值10多萬元的化學反應釜最長的用不了10天，最短的只用了3天。一個月最多只能生產(chǎn)25噸。 　　由于國內(nèi)至今還沒有一家同類產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，再加上當初麥草畏產(chǎn)品上馬時還只是剛剛在實驗室里“大功告成”的“嬰兒”，懸念似乎更加撲朔迷離…… 　　徐紅彪說：最初的那段時間里，不管怎樣處理，反應釜的使用壽命就是沒法提高。在這個過程中，我們嘗試過鍍鉛，也嘗試著采用反應釜生產(chǎn)技術(shù)最先進的法國法特爾公司生產(chǎn)的設備，可惜都沒能解決這一難題。 　　麥草畏，究竟能否適宜于我們企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)？ 命運抉擇，流程再造 　　“搪瓷反應釜根本無法適應帶有強酸，而且頻繁由高溫到低溫，再從低溫到高溫的生產(chǎn)工藝?！睂＜业脑拵缀醴穸他湶菸樊a(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程設計方案。 　　升華拜克總經(jīng)理沈德堂介紹說：當初，三廠的起步真的十分艱難。為此，時任公司總經(jīng)理的康列克女士專門召集高層認真分析原委，并針對當時出現(xiàn)的情況及時調(diào)整了該廠的領導班子，并親自組織專家和工廠骨干進行“會診”。 　　徐紅彪是當年參與同國內(nèi)一家科研院所進行麥草畏生產(chǎn)小試的工廠技術(shù)人員之一，也確實了解當年該產(chǎn)品未進行中試的前提下直接進入大生產(chǎn)的過程。也對這樣操之過急的做法并不完全符合化工產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)制造規(guī)律有所了解。但是，在他參與工廠籌建的一年時間里，尤其是試產(chǎn)階段的頭兩個月里，他們得到的結(jié)論是：不是做不出產(chǎn)品，而是生產(chǎn)產(chǎn)品的設備工廠用不起。 　　一向從事技術(shù)開發(fā)方面工作的他深感公司決策層的信任也是一種無形的壓力。但他就是有一種天無絕人之路的超常的自信心。因此，他將攻關(guān)的第一目標就選定在反應釜上。 　　既然專家已經(jīng)明確指出了搪瓷反應釜根本無法適應這種生產(chǎn)工藝，那么解決反應釜使用壽命的關(guān)鍵，無疑就是改變生產(chǎn)工藝。 　　縱觀頻繁的高溫到低溫，再從低溫到高溫的生產(chǎn)過程，再加上其間所采用的特殊原料，反應釜之所以沒有延長使用壽命關(guān)鍵是沒有合理調(diào)整，或者說避開這個被強酸腐蝕的過程。于是，他親自動手會同專家計算工藝參數(shù)，花了將近1個月的時間提出了調(diào)整工藝流程的方案。 　　成功終究留給了有心人，三分廠在徐紅彪上任后不久終于露出了云開霧散的端倪，4個月后，該廠開始逐漸走入正常，25噸設計產(chǎn)量也基本達到了滿負荷生產(chǎn)。 　　接著蒸酚工序改進、液堿取代純堿、取消粗品提取工藝、用萃取法取代冷凍結(jié)晶法等技術(shù)的應用，第三年，三分廠的產(chǎn)品月產(chǎn)量已經(jīng)接近40噸，比最早時期的月產(chǎn)25噸提高了近50%，反應釜的使用壽命也基本接近該產(chǎn)品的常規(guī)服務年限。 企業(yè)是平臺，能成就自我 　　依靠科技進步，依靠廣大員工的積極進取，再加上嚴格的管理，三分廠幾乎每年都會通過各種形式的改造，實現(xiàn)了年均月產(chǎn)量提高10噸左右。難能可貴的是，盡管他們采用的主要原輔材料均屬熱門的石化類，但母公司每年統(tǒng)一確立的生產(chǎn)成本年均降10%的要求，也如愿以償?shù)氐玫搅藢崿F(xiàn)。 　　更讓人欣慰的是，三分廠在成就企業(yè)的同時，也成就了廣大員工。這些年來，隨著集團公司董事長夏士林善待員工指示精神的貫徹落實，三分廠員工收入的增速也是他們4個“胞兄弟”中最快的一家廠，在生產(chǎn)車間新添了廢氣吸收裝置，從而也大大地改善了員工的工作環(huán)境，過去沒有辦法才進三分廠已經(jīng)變成了現(xiàn)在想方設法要進三廠。 　　值得一提的是，近兩年來，三分廠還積極配合母公司動員和鼓勵廣大員工參與技術(shù)創(chuàng)新。在升華拜克每年都要舉行的員工創(chuàng)新獎勵大會，該廠總會獨樹一幟，成為他們4個“胞兄弟”中得獎數(shù)量最多的分廠之一。況且，在他們中有一種習慣，凡是有小改小革的地方就會有工廠領導的出現(xiàn)，他們除了身先垂范，還樂意幫助和調(diào)動同事們進入這支自主創(chuàng)新的團隊，從而形成了一種濃厚的創(chuàng)新氛圍。 　　前不久，二車間工段長王紅泉提出的深冷苯酚萃取建議是對原有工序的又一次改進上的合理化建議，經(jīng)技術(shù)人員分析采用這個辦法能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，該廠的兩個主要的生產(chǎn)工藝上已經(jīng)用上了這道工藝。 　　然而，就是這樣一位具有較強主動性、進取心的生產(chǎn)骨干，原本是一位即將被除名的落后員工。說起這件事，王紅泉顯得十分愧疚，他說，三分廠是家重點消防保護單位，可剛剛進廠時就是控制不了自己，偷偷地吸煙。后來，他接受了廠里按規(guī)定作出的處罰，并進行了深刻檢討，結(jié)果爭取到了一個留廠察看的機會。 　　打那以后，王紅泉時刻牢記廠規(guī)廠紀，他不僅勤懇工作，還十分留意生產(chǎn)過程中的每一個細節(jié)，對其中發(fā)現(xiàn)的能夠加以改進的地方，加上其自己的想法主動向廠部建議。一而再、再而三，王紅泉因此被自己的行動完全改變了。目前，他是該分廠唯一的鎮(zhèn)級優(yōu)秀員工和集團公司勞動模范。 　　徐紅彪說，創(chuàng)新體現(xiàn)在方方面面，讓員工發(fā)揮其所長，將他們工作過程中遇上難題或者成功經(jīng)驗歸納起來，再增加一些專業(yè)技術(shù)上的培訓，促使觀念更新速度的加快，本身也是一種實實在在的創(chuàng)新行為。 　　不難想象，濃濃的創(chuàng)新氛圍也給員工的成長鋪設了一條綠色通道。據(jù)了解，該廠除了企管部的一位負責人是從兄弟分廠調(diào)來之外，其余24名工段長以上骨干都是從工廠的普通員工中一步步成長起來的。 改善環(huán)境，善待員工落實處 　　占固定資產(chǎn)投資總額30%左右的環(huán)保工作也是該廠與安全生產(chǎn)同樣被“器重”的環(huán)節(jié)之一。該廠既是響應集團公司董事長夏士林關(guān)于治理廠區(qū)空氣質(zhì)量的要求的最先實踐地，也是落實夏士林董事長善待員工指示精神的一個落腳點。 　　兩年多來，該廠邀請省環(huán)保部門進行設計，在有氣體排放的一些主要部位安裝了尾氣吸收裝置，使大部分廢氣被吸收回用，1000萬元“買”新鮮空氣的“腳本”就出自于該廠。 　　與此同時，員工創(chuàng)新的點子也被滲透到了怎樣提高水質(zhì)處理的環(huán)節(jié)中。由于該廠擁有少量的特殊輔料，市場價一直居高不下，況且，這種成分處理難度極大。為此，他們采納了一位中層干部的一個建議，只增加了一套“三廢”預處理裝置，不僅順利地回收了許多有效成分，同時也能確保個別指標含量的達標排放。 　　徐紅彪掰著手指粗略一算，僅此一項工廠每年就可回收二三百萬元的廢料進行重新使用?？芍^是經(jīng)濟效益和社會效益同時兼得。 　　據(jù)了解，三廠還是浙江省首批清潔生產(chǎn)試點企業(yè)升華拜克內(nèi)部的實施樣板，當年的省級清潔生產(chǎn)審計就被安排在該廠。 　　創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力和靈魂。這些年來，升華拜克三廠留給我們最深的印象是敢于創(chuàng)新的“群言堂”氛圍。一個多月前調(diào)任三廠的沈海堂廠長告訴我們，前任廠長留下了一個良好的環(huán)境和氛圍，我深感壓力的巨大，但是前任廠長的樣板也會是我今后效仿的標準。創(chuàng)新，永遠是三廠至高無上的經(jīng)營理念。

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